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哈尔滨陈涛模具厂带您了解注塑模具生产全过程!

发布时间:2021-06-04 15:47:15访问:340

我们在生产注塑模具时,通常会有很多个过程,根据注塑模具的不同,过程也有长又断,今天我们就陈涛模具厂一起来了解下一般注塑模具生产过程都需要做什么吧!

一、塑料产品工艺分析:

设计时应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑加工原理,在进行模具设计时,需与产品设计人员认真协商,已达成一致意见。对产品的几何形状、尺寸精度以及外观要求等进行必要的探讨,尽量避免模具制造过程中不必要的繁杂。

二、模具结构的设计:

一个高质量的模具套装,不仅需要精良的加工设备和熟练的模具制造工人,而且一个很重要的因素是要有好的模具设计,尤其对于复杂的模具,设计的好坏占模具质量的80%以上。一款出色的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本降低,加工难度降低,加工时间缩短。

要做到这一点,不仅要充分消化客人的要求,而且要对注塑机、模具结构、生产工艺以及模具本身的加工能力有一定的认识。所以,要提高模具的设计水平,应做到以下几点:

(1)了解每一套模具设计的每一个细节,了解模具中每一个部分的作用。

(2)在设计过程中多参考以往类似的设计,并了解其模具加工和产品生产的情况,汲取经验教训。

(3)多了解注塑机的工作流程,加强与注塑工的联系。

(4)下厂了解加工品的工艺过程,了解每种加工方法的特点和限制。

(5)了解试模结果及自行设计模具的改模情况,吸取教训。

(6)在设计时,应尽可能采用以往较为成功的模式。

(7)了解更多关于模具入水对产品的影响。

(8)研究一些特殊的模具结构,了解模具的最丨新工艺。

注塑模具厂家

三、确定模具材料并选用标准零件:

选择模具材料时,除了要考虑产品的精度和质量外,还应结合模具厂的加工能力和生产实际情况做出正确的选择。另外,尽可能利用现有标准零件以缩短生产周期。

四、零件的加工及模具的装配:

除了在设计时适当地考虑模具的结构和公差外,零件的加工和模具的装配也非常重要。所以,在模具制造中,加工精度和加工方法的选择是绝对主导的。

模制产品的尺寸误差主要包括以下几个方面:

1.模具制造误差在1/3左右;

2.模具磨损引起的误差约为1/6。

3.模压零件收缩不均匀引起的误差约为1/3。

4.预期收缩与实际收缩不一致引起的误差约为1/6。

总体误差=(1)+(2)+(3)+(4)

因此,为了减少模具制造误差,首先要提高加工精度,随着数控机床的使用,这个问题已经被控制住了。此外,对于加工精度要求较高、产品产量较大的模具,关键零件型腔、型芯等应进行淬火处理,以避免因模具磨损、变形而产生误差。为节省材料,便于加工和连接,在中大型模具设计时,应尽量采用拼镶结构。

为解决模塑件预缩差和预缩差与实际缩差不一致而引起的误差,通常选择1/3的产品公差作为模具的预缩差,目的是为以后的成型工艺留出较大的调整空间,从而解决模塑工艺中的误差。

五、试模:

一整套模具从设计到组装都只完成了整个生产流程的70%~80%。由于预期收缩与实际收缩不一致,脱模是否顺利,冷却效果如何,特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响,都需要通过试模进行检验。所以,试模是检验模具合格与否和选择最丨佳成型工艺必不可少的一步。